Aplicaciones Extremas

Extreme Bolt & Fastener proporciona algunos de los materiales más avanzados para una variedad de aplicaciones de vanguardia. Mientras que las aplicaciones de nuestros productos (sujetadores, bridas y juntas) encuentran su camino en numerosas aplicaciones, estos entornos extremos se pueden agrupar generalmente en unas pocas categorías.

Resistencia a la corrosión

La corrosión es una de las causas más comunes de fallo de las fijaciones. Desde aplicaciones de agua salada hasta ácidos concentrados calientes, Extreme Bolt & Fastener ofrece los elementos de fijación más resistentes a la corrosión para proteger incluso las aplicaciones más duras. A continuación encontrará guías que muestran el rendimiento de una variedad de elementos de fijación resistentes a la corrosión en diversos medios corrosivos, así como una comparación general de elementos de fijación metálicos especiales y de polímeros de ingeniería. También disponemos de recursos que le ayudarán a comprender los tipos de corrosión a los que puede enfrentarse, como la corrosión por picaduras, por hendiduras y galvánica. También puede encontrar información detallada en las secciones de materiales específicos de este sitio. Si necesita más ayuda, póngase en contacto con nuestro experimentado personal de ingeniería para que le guíe hacia el mejor material.

  • Ácido Hidrobromico (HBr)
  • Ácido clorhídrico (HCl)
  • Ácido fluorhídrico (HF)
  • Ácido nítrico (HNO3)
  • Ácido fosfórico (H3PO4)
  • Agua salada / Agua de mar
  • Gas amargo (sulfuro de hidrógeno/H2S)
  • Ácido sulfúrico (H2SO4)

Las fijaciones de metales especiales ofrecen soluciones a la corrosión incluso en los entornos químicos más duros, así como en aplicaciones marinas y de agua salada. Aunque su rendimiento varía enormemente según el material y el entorno corrosivo, la tabla siguiente le dará una guía general sobre los materiales más y menos resistentes (aunque la resistencia real a la corrosión podría ser muy diferente según el entorno exacto). Las aleaciones de níquel son algunos de los metales más utilizados para la corrosión, pero el titanio, el circonio y el tantalio también desempeñan un enorme papel en la corrosión extrema. Para obtener información más detallada, visite nuestras páginas sobre materiales específicos o póngase en contacto con uno de nuestros ingenieros.

  • O Resumen de las aleaciones de níquel más comunes
  • Comparación de la corrosión de las aleaciones de níquel
  • Comparación de la corrosión por ácido clorhídrico de Hastelloy, circonio y tantalio
  • Comparación de la corrosión por ácido sulfúrico de Hastelloy, circonio y tantalio

Aunque los elementos de fijación de polímeros no pueden soportar las altas temperaturas de los metales, tienen la capacidad de ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en condiciones ácidas. Esta tabla le ofrece una perspectiva básica de sus capacidades de corrosión. Para obtener más información sobre cada polímero, visite nuestras páginas específicas de materiales o póngase en contacto con uno de nuestros ingenieros.

  • Comparación de polímeros resistentes a la corrosión
  • PTFE
  • PFA
  • PVDF/Kynar
  • Vespel
  • Torlon
  • PEEK

Alta Temperature

Sea cual sea la temperatura de su aplicación, Extreme Bolt & Fastener ofrece elementos de fijación diseñados para soportar los entornos más exigentes en forma de polímeros especiales, cerámicas avanzadas y elementos de fijación metálicos especiales para altas temperaturas.

Cuando las temperaturas van más allá de los límites de los polímeros, Extreme Bolt & Fastener dispone de una gama de metales especiales como el Inconel que puede utilizarse en aplicaciones como hornos, nucleares y procesamiento de metales refractarios.

Para las aplicaciones de temperaturas extremadamente altas que superan los límites de utilización de los metales, se necesitan elementos de fijación cerámicos avanzados. Las fijaciones de alúmina y circonio representan lo último en fijaciones de alta temperatura, capaces de utilizarse a temperaturas muy superiores a los 2000 °C.

Extreme Bolt & Fastener ofrece fijaciones de alta temperatura de polímeros térmicamente resistentes como PTFE, PEEK (Victrex®), PI (Vespel®) y PAI (Torlon ®). Las fijaciones para altas temperaturas fabricadas con estos materiales representan las fijaciones de polímero para altas temperaturas de mayor rendimiento disponibles. Cuando las temperaturas de aplicación son inferiores a 300°C (572°F), las fijaciones de plástico ligeras son una gran opción.

Peso Ligero

La mayor relación resistencia/peso de los materiales

Uno de los mejores métodos para ahorrar un peso considerable es sustituir las fijaciones metálicas por fijaciones de polímero ligeras, similares a las metálicas. Los recientes avances en la tecnología de los polímeros han producido finalmente polímeros ligeros que pueden rivalizar con los metales en cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas. Teniendo en cuenta el peso, los polímeros como el ligero PEEK Extreme y el PAI (Torlon®), pueden proporcionar resistencias específicas que superan las de las fijaciones metálicas.

Una propiedad que destaca en comparación con otras fijaciones metálicas es que las fijaciones de titanio, especialmente las de grado 5, tienen la mayor relación resistencia-peso disponible en el mercado. Esto hace que las fijaciones de titanio sean ideales para aplicaciones que requieren tanto ligereza como una excelente resistencia, como por ejemplo en el sector del petróleo y el gas (en el fondo del pozo), el sector militar y los artículos deportivos.

La tabla siguiente puede utilizarse para comparar las propiedades de nuestros cierres de polímero ligeros y similares al metal con las propiedades de los cierres metálicos.

No conductor

No conductor

Las fijaciones no conductoras son fundamentales en muchas aplicaciones electrónicas o en las que es esencial aislar eléctricamente los componentes. Extreme Bolt & Fasteners ofrece fijaciones no conductoras en materiales poliméricos y cerámicos. Estos materiales son excelentes aislantes tanto térmica como eléctricamente.

Alta Resistencia

En Extreme Bolt & Fastener ofrecemos algunos de los elementos de fijación de mayor resistencia disponibles en forma de polímeros de ingeniería, cerámica avanzada y metales especiales.

Aunque es habitual fijarse en la resistencia a la tracción final para comparar varios materiales, puede ser una medida engañosa para el rendimiento real de un elemento de fijación. Una métrica mucho más significativa es el límite elástico del elemento de fijación, ya que se refiere al punto en el que el elemento de fijación se deforma plásticamente y alguna fracción de la deformación será permanente. En otras palabras, el elemento de fijación ha fallado. Esto es especialmente cierto en el caso de los metales, ya que la resistencia a la tracción final y el límite elástico de los polímeros suelen ser similares.

Otro factor importante que hay que tener en cuenta es la temperatura de uso de los elementos de fijación. El límite elástico se ve afectado por la temperatura y cada material tiene sus propias propiedades.

Para ayudarle a comparar varios materiales y tener una idea de qué materiales podrían tener la mejor resistencia para su aplicación, hemos recopilado los datos de resistencia a la tracción de todos los materiales que ofrecemos. Además, si va a la página del producto específico, podrá ver datos más detallados sobre la resistencia en función de la temperatura.

Si necesita más ayuda, no dude en ponerse en contacto con nuestros expertos en materiales.

Alta Pureza

Las aplicaciones que requieren entornos de alta pureza exigen elementos de fijación que no sólo funcionen mecánicamente, sino que también sean inertes al entorno del proceso. En entornos sensibles como el procesamiento de semiconductores, los productos farmacéuticos, los productos químicos especiales y los hornos de vacío de alta temperatura, Extreme Bolt & Fastener ofrece una variedad de fijaciones de polímeros de ingeniería, cerámicas avanzadas y metales especiales que cumplen algunos de los requisitos más estrictos.

Entre los materiales que suelen utilizarse en aplicaciones de alta pureza se encuentran:

 

Polímeros  de ingeniería Cerámica avanzada Metales especiales
  • ¿Es la desgasificación un problema?
  • ¿Es importante la inercia o la reactividad del material?
  • ¿Es importante la estabilidad térmica del material?
  • ¿Grado o pureza de la materia prima necesaria?

¿PREGUNTAS?

Nuestros expertos en materiales están preparados para guiarle en su aplicación específica.